2025年12月25日，四川兴澳环境技术服务有限公司年度科研项目验收会圆满落幕。经过严格评审，“「强分™」亲水疏油膜破乳分离技术研究”“蒸发结晶系统余热回收利用与降耗减排技术研究”以及“一种气田水含油量检测优化方法的研究”三大重点科研项目均顺利通过验收，标志着四川兴澳在环保技术领域取得了又一重要突破。一、「强分™」亲水疏油膜破乳分离技术研究：创新技术破解行业难题面对油气田含油废水处理中乳化油稳定性强、传统处理工艺成本高昂、油资源浪费严重等行业挑战，四川兴澳科研团队创新采用管式超滤技术与亲水疏油膜材料，成功研发出高效破乳分离一体化处理装置。该装置在陈河2站、威远气田水处理站进行了为期超过2个月的现场中试，表现出色：石油类去除率高达99.9%，产水石油类浓度稳定在≤1mg/L，最低可降至0.2mg/L，膜污染指数＜3，完全满足后续处理水质要求。相较于传统“化学破乳+气浮”工艺，该技术无需投加化学药剂，单方水处理综合运行成本显著降低12.2元/m³。项目完成中试到工程化生产的转化后，已累计处理含油废水5万m³，节约成本约61万元。此外，项目还成功优化了原有“气浮+斜板+MBR+陶瓷超滤”四级复杂处理流程，简化为“混凝搅拌+管式超滤”两级工艺，大幅降低了初期投资与运维难度。相关技术已获《一种基于亲水疏油膜的油气田废水乳化油分离装置》实用新型专利受理，为油气田含油废水资源化利用提供了高效、可行的技术方案。二、蒸发结晶系统余热回收利用与降耗减排技术研究：节能减排，效益显著针对陈河项目部三效蒸发结晶系统的高耗气问题，四川兴澳团队构建了多源余热回收利用体系。通过板式换热器系统安装、冷凝水热量回收、流程优化及控制系统升级等一系列技术改造，实现了对废水浓缩结晶系统鲜蒸汽冷凝水及二、三效冷凝水等多股余热的高效回收与利用。改造后，蒸发系统单耗同比降低2-3 Nm³/吨水，年节约燃气成本约50万元，同时年减少CO2排放约450吨，实现了经济效益与环保效益的协同提升。该项目形成的标准化烟气余热回收技术方案，已成为工业废水浓缩结晶系统节能改造的示范标杆，具有广泛的推广应用价值。三、一种气田水含油量检测优化方法的研究：精准检测，指导生产针对乳化状高含油量气田水传统检测方法数据失真、难以指导实际生产的问题，四川兴澳科研团队通过系统分析检测偏差成因，优化了萃取比例与容器清洗工艺，建立了精准检测技术方法。研究团队创新采用“25ml水样+30mL四氯乙烯分步萃取”方案，结合氢氧化钠-盐酸-四氯乙烯组合去污技术，有效解决了萃取不彻底、容器粘油等关键问题，使检测准确率提升至98.5%，远超预期目标。项目已制定并发布企业标准《QXAHJ002-2025气田水含油量分析方法红外分光光度法》，并完成1篇期刊论文录用，为气田水处理工艺优化提供了可靠的数据支撑，有效破解了气田投产运行中的技术瓶颈。四、科研引领未来，创新驱动发展公司总经理张涛对各项目团队取得的研发成果给予了高度评价。他指出，此次通过验收的三大科研项目，始终紧密围绕生产实际需求，从技术研发、中试验证到成果转化形成了完整闭环，既精准解决了现场生产中的关键技术难题，又显著提升了公司在环保领域的核心竞争力。为推动公司科研工作持续高质量发展，张总提出了四点明确要求：一是加强科研团队建设，提升团队整体创新能力；二是强化产学研合作，深化与高校、科研院所及行业领先企业的协同合作，实现优势互补、资源共享；三是加速科研成果转化，建立健全成果转化全流程机制，推动技术优势快速转化为市场竞争力与经济效益增长点；四是完善科研管理制度，为科研工作提供有力保障。此次三大科研项目的顺利验收，是四川兴澳科技创新之路的重要里程碑。未来，公司将继续聚焦环保行业技术发展前沿，加大研发投入力度，深化创新驱动发展战略，以更多高质量科研成果赋能生态环境保护与绿色低碳发展，为环保事业高质量发展注入强劲科技动力。四川兴澳环境技术服务有限公司将以此次验收为契机，持续推动科技创新，引领环保技术新发展，为构建美丽中国贡献更多力量。
四川兴澳环境技术服务有限公司
2025年12月29日
一、「强分™」亲水疏油膜破乳分离技术研究：创新技术破解行业难题面对油气田含油废水处理中乳化油稳定性强、传统处理工艺成本高昂、油资源浪费严重等行业挑战，四川兴澳科研团队创新采用管式超滤技术与亲水疏油膜材料，成功研发出高效破乳分离一体化处理装置。
该装置在陈河2站、威远气田水处理站进行了为期超过2个月的现场中试，表现出色：石油类去除率高达99.9%，产水石油类浓度稳定在≤1mg/L，最低可降至0.2mg/L，膜污染指数＜3，完全满足后续处理水质要求。相较于传统“化学破乳+气浮”工艺，该技术无需投加化学药剂，单方水处理综合运行成本显著降低12.2元/m³。项目完成中试到工程化生产的转化后，已累计处理含油废水5万m³，节约成本约61万元。此外，项目还成功优化了原有“气浮+斜板+MBR+陶瓷超滤”四级复杂处理流程，简化为“混凝搅拌+管式超滤”两级工艺，大幅降低了初期投资与运维难度。相关技术已获《一种基于亲水疏油膜的油气田废水乳化油分离装置》实用新型专利受理，为油气田含油废水资源化利用提供了高效、可行的技术方案。二、蒸发结晶系统余热回收利用与降耗减排技术研究：节能减排，效益显著针对陈河项目部三效蒸发结晶系统的高耗气问题，四川兴澳团队构建了多源余热回收利用体系。通过板式换热器系统安装、冷凝水热量回收、流程优化及控制系统升级等一系列技术改造，实现了对废水浓缩结晶系统鲜蒸汽冷凝水及二、三效冷凝水等多股余热的高效回收与利用。
改造后，蒸发系统单耗同比降低2-3 Nm³/吨水，年节约燃气成本约50万元，同时年减少CO2排放约450吨，实现了经济效益与环保效益的协同提升。该项目形成的标准化烟气余热回收技术方案，已成为工业废水浓缩结晶系统节能改造的示范标杆，具有广泛的推广应用价值。三、一种气田水含油量检测优化方法的研究：精准检测，指导生产针对乳化状高含油量气田水传统检测方法数据失真、难以指导实际生产的问题，四川兴澳科研团队通过系统分析检测偏差成因，优化了萃取比例与容器清洗工艺，建立了精准检测技术方法。
研究团队创新采用“25ml水样+30mL四氯乙烯分步萃取”方案，结合氢氧化钠-盐酸-四氯乙烯组合去污技术，有效解决了萃取不彻底、容器粘油等关键问题，使检测准确率提升至98.5%，远超预期目标。项目已制定并发布企业标准《QXAHJ002-2025气田水含油量分析方法红外分光光度法》，并完成1篇期刊论文录用，为气田水处理工艺优化提供了可靠的数据支撑，有效破解了气田投产运行中的技术瓶颈。四、科研引领未来，创新驱动发展公司总经理张涛对各项目团队取得的研发成果给予了高度评价。他指出，此次通过验收的三大科研项目，始终紧密围绕生产实际需求，从技术研发、中试验证到成果转化形成了完整闭环，既精准解决了现场生产中的关键技术难题，又显著提升了公司在环保领域的核心竞争力。为推动公司科研工作持续高质量发展，张总提出了四点明确要求：一是加强科研团队建设，提升团队整体创新能力；二是强化产学研合作，深化与高校、科研院所及行业领先企业的协同合作，实现优势互补、资源共享；三是加速科研成果转化，建立健全成果转化全流程机制，推动技术优势快速转化为市场竞争力与经济效益增长点；四是完善科研管理制度，为科研工作提供有力保障。此次三大科研项目的顺利验收，是四川兴澳科技创新之路的重要里程碑。未来，公司将继续聚焦环保行业技术发展前沿，加大研发投入力度，深化创新驱动发展战略，以更多高质量科研成果赋能生态环境保护与绿色低碳发展，为环保事业高质量发展注入强劲科技动力。四川兴澳环境技术服务有限公司将以此次验收为契机，持续推动科技创新，引领环保技术新发展，为构建美丽中国贡献更多力量。